BMT mengeluarkan galas bahan khas untuk aplikasi di mana galas keluli krom konvensional mungkin tidak memberikan yang mencukupirintangan kakisan, keupayaan suhu, penebat elektrik, kebersihan, atau keserasian kimia. Bergantung pada persekitaran operasi, BMT boleh mengkonfigurasi galas menggunakanseramik, keluli tahan karat, PEEK dan bahan khusus lainuntuk menuntut aplikasi industri.
Dengan pengalaman pembuatan galas sejak tahun 2004, BMT bergabungpemilihan bahan, pemesinan ketepatan, pemasangan dan pemeriksaan automatikuntuk menghasilkan galas bahan khas untuk peralatan OEM dan jentera khusus.
Galas bahan khas ialah galas bergolek yang dihasilkan dengan bahan yang dipilih untuk keadaan operasi tertentu dan bukannya bergantung semata-mata pada keluli galas konvensional.
Berbanding dengan galas keluli krom standard, pembinaan bahan khas boleh memberikan kelebihan dalam persekitaran yang melibatkanbahan kimia menghakis, lembapan, suhu tinggi atau rendah, vakum, arus elektrik, medan magnet, keperluan bilik bersih atau keadaan pencucian yang agresif.
Bergantung pada aplikasi, BMT boleh mengeluarkan atau mengkonfigurasi galas menggunakan:
Bahan galas akhir, reka bentuk raceway, bahan sangkar, pengedap dan pelinciran hendaklah dipilih mengikutbeban, kelajuan, suhu, pendedahan kimia, kebersihan dan keadaan pelekap.
BMT boleh membekalkan pembinaan galas yang berbeza bergantung pada persekitaran operasi.
Galas seramik penuh menggunakan cincin seramik dan elemen rolling. Mereka sesuai untuk aplikasi yang memerlukanrintangan kakisan yang tinggi, penebat elektrik, sifat bukan magnetik atau operasi dalam persekitaran suhu tinggi dan vakum terpilih. Bahan seramik biasa termasuksilikon nitridadanzirkonia.
Galas hibrid biasanya bergabunggelang keluli dengan bola seramik. Pembinaan ini memberikan keseimbangan praktikal antara kekuatan mekanikal gelang keluli dan ketumpatan rendah, penebat elektrik dan ciri-ciri berkelajuan tinggi elemen gelek seramik.
Galas keluli tahan karat direka untuk aplikasi di mana ketahanan terhadap kelembapan, agen pembersih, bahan kimia atau persekitaran menghakis lain adalah lebih penting daripada prestasi keluli galas konvensional. Pemilihan bahan hendaklah dipadankan dengan yang sebenarkepekatan kimia, suhu dan masa pendedahan.
Galas PEEK menyediakan alternatif yang ringan dan tahan kakisan untuk aplikasi terpilih. Ketumpatan rendah dan rintangan kimia menjadikannya berguna dalam aplikasi sepertiperalatan bilik bersih, mesin pemprosesan makanan, peralatan makmal dan sistem pengendalian bahan khusus.
Keluli tahan karat, seramik dan bahan polimer terpilih boleh memberikan rintangan yang jauh lebih baik terhadap lembapan dan media menghakis daripada keluli galas konvensional. Ini menjadikan galas bahan khas sesuai untuk pemprosesan kimia, peralatan makanan, jentera makmal, peralatan marin dan persekitaran yang menuntut lain.
Bahan seramik, keluli tahan karat dan polimer mempunyai had suhu yang berbeza. BMT memilih bahan galas, sangkar dan sistem pelinciran mengikutsuhu operasi sebenardaripada menggunakan penarafan suhu tunggal pada semua galas.
Elemen gelek seramik adalah penebat elektrik. Oleh itu, galas seramik hibrid boleh dipertimbangkanmotor elektrik, penjanadan peralatan lain di mana arus elektrik melalui galas boleh menyebabkan kerosakan pramatang.
Bahan seramik adalah bukan magnet, menjadikan galas hibrid seramik penuh atau dikonfigurasikan sesuai untuk peralatan terpilih di managangguan magnet mesti diminimumkan.
Bola seramik silikon nitrida mempunyai ketumpatan yang lebih rendah daripada bola keluli. Dalam aplikasi berkelajuan tinggi yang sesuai, daya emparan yang lebih rendah boleh membantumengurangkan geseran dan meningkatkan prestasi galas berkelajuan tinggi.
Galas bahan khas boleh dikonfigurasikan untuk aplikasi di mana pelincir konvensional, bahan mudah kakisan atau penjanaan zarah adalah tidak diingini. Aplikasi bilik bersih, vakum dan pemprosesan makanan memerlukan pemilihan yang telitisangkar, pelincir, pengedap dan komponen galas lainsebagai tambahan kepada bahan bergolek-elemen.
| bahan | Ciri-ciri Utama | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|
| Seramik Nitrida Silikon | Keupayaan ringan, keras, penebat elektrik, berkelajuan tinggi | Alat mesin, peralatan berkaitan aeroangkasa, motor elektrik |
| Seramik Zirkonia | Tahan kakisan, bukan magnetik, penebat elektrik | Peralatan kimia, mesin makanan, peralatan makmal |
| Keluli Tahan Karat 440C | Boleh dikeras, tahan kakisan, kekuatan mekanikal yang baik | Peralatan perubatan, marin dan jentera khusus |
| 316 Keluli Tahan Karat | Rintangan kakisan yang sangat baik, tidak boleh mengeras | Persekitaran kimia, farmaseutikal dan basah |
| MENGINTIP | Ringan, tahan kimia, kekonduksian elektrik yang rendah | Peralatan bilik bersih, mesin makanan, pengendalian bahan khusus |
| Aloi Titanium | Ringan dan tahan kakisan | Peralatan berkaitan aeroangkasa, marin dan khusus |
Nota:Sifat bahan dan keadaan operasi yang dibenarkan bergantung pada reka bentuk galas tertentu, gred bahan, sangkar, pengedap, pelincir, beban dan persekitaran operasi. Hubungi BMT untuk spesifikasi khusus model.
Pembinaan bahan khas boleh digunakan untuk reka bentuk galas yang berbeza bergantung pada aplikasi.
| Jenis Galas | Beban Biasa | Aplikasi Bahan Khas |
|---|---|---|
| Galas Bebola Deep Groove | Jejari dan beban paksi terhad | Motor elektrik, pam, peralatan bersih |
| Galas Bebola Sentuhan Sudut | Beban jejari dan paksi gabungan | Spindle berkelajuan tinggi dan jentera ketepatan |
| Galas Penggelek Silinder | Beban jejari yang tinggi | Jentera perindustrian dan peralatan beban tinggi |
| Galas Bebola Menjajarkan Sendiri | Beban jejari dengan pampasan penjajaran | Jentera dengan aci atau perumah yang salah jajaran |
Jenis galas hendaklah dipilih sebelum pengoptimuman bahan. Bahan kalis kakisan tidak boleh mengimbangi pilihan yang salahkapasiti beban galas, kelegaan dalaman atau kadar kelajuan.
Galas seramik seramik dan hibrid boleh dipertimbangkan untuk mekanisme berkaitan aeroangkasa terpilih di mana berat rendah, keupayaan berkelajuan tinggi, penebat elektrik atau rintangan kakisan diperlukan. Pemilihan galas akhir bergantung pada suhu, beban, kelajuan, pelinciran dan spesifikasi peralatan yang berkenaan.
Konfigurasi galas PEEK dan seramik boleh digunakan dalam jentera semikonduktor dan bilik bersih terpilih di mana rintangan kakisan, penjanaan zarah rendah, penebat elektrik atau keserasian vakum diperlukan.
Bahan seramik bukan magnet dan keluli tahan karat tahan karat boleh digunakan dalam peralatan perubatan, makmal dan diagnostik terpilih. Keserasian bahan, keadaan pensterilan, beban dan keperluan pelinciran hendaklah dinilai untuk setiap aplikasi.
Keluli tahan karat, seramik dan konfigurasi galas polimer terpilih boleh dipertimbangkan untuk jentera pemprosesan makanan yang terdedah kepada kelembapan, prosedur pencucian dan bahan kimia pembersihan.
Galas bahan khas sesuai untuk pam terpilih dan peralatan pemprosesan kimia di mana lembapan dan media menghakis boleh memendekkan hayat perkhidmatan galas keluli konvensional.
Galas seramik hibrid boleh digunakan dalam motor elektrik terpilih dan aplikasi penjana untuk disediakanpenebat elektrikdan mengurangkan risiko hakisan elektrik yang disebabkan oleh arus galas.
BMT telah terlibat dalam pembuatan galas sejak 2004 dan telah membangunkan pengalaman dalam kedua-dua pengeluaran galas standard dan bukan standard.
Daripada penyimpanan bahan dan pemesinan melalui pemasangan dan pemeriksaan akhir, BMT menggunakan prosedur pengeluaran standard dan kawalan kualiti untuk mengekalkanketekalan dimensi dan prestasi galas.
Untuk galas bahan khas, kawalan kualiti amat penting kerana pemilihan bahan sahaja tidak menentukan hayat galas.Ketepatan laluan perlumbaan, kebulatan, kelegaan dalaman, kemasan permukaan, reka bentuk sangkar, pelinciran dan kualiti pemasangansemua mempengaruhi prestasi akhir.
Apabila menggantikan galas konvensional dengan versi bahan khas, BMT mengesyorkan menilai parameter berikut:
Kenal pasti pendedahan kepada air, bahan kimia, habuk, vakum, agen pembersih atau media menghakis lain.
Nyatakan kedua-dua suhu operasi berterusan dan kemungkinan puncak suhu.
Sediakan beban jejarian, beban paksi dan sebarang keadaan hentaman atau getaran.
Nyatakan kelajuan operasi biasa dan kelajuan maksimum.
Tentukan sama ada penebat elektrik atau rintangan kepada kerosakan arus galas diperlukan.
Aplikasi bilik bersih, pemprosesan makanan dan vakum mungkin memerlukan sangkar khas, pelincir atau konfigurasi bebas pelinciran.
Sediakan diameter aci, dimensi perumahan, lebar galas dan keadaan pelekap.
Berdasarkan parameter ini, BMT boleh mengesyorkan yang sesuaibahan galas, pembinaan galas, sangkar, meterai dan konfigurasi pelinciran.
Apakah perbezaan antara galas bahan khas dan galas keluli standard?
Galas standard biasanya menggunakan keluli galas yang dikeraskan untuk gelang dan elemen bergolek. mereka menggunakan seramik, keluli tahan karat, polimer atau bahan khusus lain untuk menangani keperluan sepertirintangan kakisan, penebat elektrik, prestasi bukan magnet, keserasian kimia atau keadaan suhu khusus.
Bilakah saya harus memilih galas seramik dan bukannya galas keluli tahan karat?
Pilih seramik apabila sifat sepertipenebat elektrik, prestasi bukan magnet, ketumpatan rendah atau keupayaan berkelajuan tinggiadalah penting. Keluli tahan karat umumnya lebih sesuai apabilakekuatan mekanikal dan rintangan kakisanadalah keperluan utama. Pilihan yang betul bergantung pada keadaan operasi yang lengkap.
Adakah galas seramik hibrid sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi?
Ya, galas seramik hibrid biasanya dipertimbangkan untuk aplikasi berkelajuan tinggi kerana bola seramik mempunyai ketumpatan yang lebih rendah daripada bola keluli. Walau bagaimanapun, kelajuan maksimum bergantung kepadasaiz galas, reka bentuk sangkar, pelinciran, pramuat, kelegaan dalaman dan suhu operasi.
Apakah perbezaan antara galas seramik hibrid dan seramik penuh?
Galas hibrid biasanya digunakangelang keluli dengan bola seramik, manakala galas seramik penuh menggunakangelang seramik dan elemen gelek seramik. Reka bentuk hibrid memberikan keseimbangan antara prestasi elemen gelek seramik dan kekuatan mekanikal gelang keluli. Galas seramik penuh lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang luas, penebat elektrik atau prestasi bukan magnet.
Bolehkah galas bahan khas beroperasi tanpa pelinciran?
Beberapa konfigurasi galas seramik atau polimer khusus boleh direka untuknyaaplikasi pelinciran berkurangan atau kering. Walau bagaimanapun, ini bukan ciri universal bagi semua galas seramik atau PEEK. Bahan sangkar, beban, kelajuan, suhu dan reka bentuk galas mesti dinilai sebelum menentukan operasi tanpa pelinciran.
Adakah galas PEEK sesuai untuk beban yang tinggi?
Galas PEEK adalah ringan dan tahan kimia, tetapi kapasiti beban dan keupayaan suhunya berbeza dengan ketara daripada galas keluli atau seramik yang dikeraskan. Mereka biasanya dipilih untuk aplikasi di manarintangan kimia, pengurangan berat badan atau kebersihanadalah lebih penting daripada kapasiti beban yang sangat tinggi.
Bolehkah BMT mengeluarkan galas bahan khas bukan standard?
ya. BMT mempunyai pengalaman dalampembangunan galas bukan piawaidan boleh menilai keperluan tersuai yang melibatkan dimensi galas, bahan, sangkar, pengedap, kelegaan dan parameter reka bentuk lain mengikut aplikasi.
Apakah maklumat yang perlu saya sediakan untuk sebut harga galas bahan khas?
Untuk petikan yang tepat dan cadangan bahan, sediakanmodel atau dimensi galas, saiz aci dan perumah, beban jejarian dan paksi, kelajuan putaran, suhu operasi, persekitaran, keperluan pelinciran dan jangka hayat perkhidmatan. Lukisan atau sampel galas sedia ada juga berguna untuk aplikasi bukan standard.
Bagaimanakah BMT mengawal kualiti galas bahan khas?
BMT menggunakan peralatan pengisaran dan pemasangan automatik bersama-sama dengan sistem pengukuran dan pemeriksaan untuk mengawal kualiti pembuatan galas. Syarikat beroperasi di bawahISO 9001 dan IATF 16949sistem pengurusan kualiti dan menggunakan kawalan pengeluaran piawai daripada penyimpanan bahan melalui pemeriksaan galas siap.
