Galas penggelek silinder satu baris direka terutamanya untuk membawa beban jejarian. Penggelek silinder mereka menyediakan kawasan sentuhan yang lebih besar daripada elemen penggelek titik-sentuh, menjadikan struktur galas ini sesuai untuk aplikasi di mana kapasiti beban jejarian dan ketegaran adalah penting.
Siri NU yang dibekalkan oleh BMT meliputi pelbagai saiz, daripada NU 2204 dengan lubang 20 mm hingga NU 2276 dengan lubang 300 mm. Spesifikasi juga menyediakan penarafan beban jejarian dinamik dan statik, gris dan kelajuan mengehadkan minyak, dimensi dan berat galas untuk setiap model. Ini membolehkan jurutera menilai galas mengikut dimensi aci sebenar, ruang perumahan, keperluan beban, dan kelajuan operasi.
Untuk peralatan perindustrian, galas tidak boleh dipilih dengan diameter lubang sahaja. Beban jejari, kelajuan putaran, kaedah pelinciran, muat aci dan perumah, suhu operasi, dan keadaan pemasangan semuanya mempengaruhi spesifikasi akhir. BMT menyokong pelanggan dengan pemilihan galas standard dan keperluan tersuai untuk aplikasi OEM.

|
Model Galas |
d (mm) |
d1 (mm) |
D (mm) |
H (mm) |
Jejari Dinamik Cr (kN) |
Jejari Statik C0r (kN) |
Mengehadkan Kelajuan Grease (rpm) |
Mengehadkan Kelajuan Minyak (rpm) |
Berat (kg) |
|
NU 2204 |
20 |
28 |
47 |
18 |
19 |
19.5 |
14,000 |
17,000 |
0.12 |
|
NU 2205 |
25 |
34 |
52 |
18 |
23 |
25.5 |
12,000 |
15,000 |
0.14 |
|
NU 2206 |
30 |
39 |
62 |
20 |
28 |
31.5 |
11,000 |
13,000 |
0.20 |
|
NU 2207 |
35 |
45 |
72 |
23 |
35 |
39.5 |
10,000 |
12,000 |
0.28 |
|
NU 2208 |
40 |
51 |
80 |
23 |
41 |
46.5 |
9,500 |
11,000 |
0.34 |
|
NU 2209 |
45 |
56 |
85 |
23 |
47 |
54 |
8,500 |
10,000 |
0.39 |
|
NU 2210 |
50 |
62 |
90 |
23 |
53 |
61 |
8,000 |
9,500 |
0.44 |
|
NU 2212 |
60 |
75 |
110 |
28 |
70 |
82 |
6,700 |
8,000 |
0.65 |
|
NU 2214 |
70 |
87 |
125 |
31 |
88 |
103 |
5,600 |
7,000 |
0.88 |
|
NU 2216 |
80 |
98 |
145 |
33 |
109 |
127 |
4,800 |
6,000 |
1.10 |
|
NU 2218 |
90 |
110 |
160 |
36 |
128 |
150 |
4,300 |
5,300 |
1.35 |
|
NU 2220 |
100 |
122 |
180 |
40 |
156 |
185 |
3,800 |
4,800 |
1.75 |
|
NU 2222 |
110 |
134 |
200 |
44 |
185 |
220 |
3,400 |
4,300 |
2.20 |
|
NU 2224 |
120 |
146 |
215 |
46 |
210 |
250 |
3,000 |
3,800 |
2.60 |
|
NU 2230 |
130 |
160 |
230 |
48 |
235 |
280 |
2,700 |
3,400 |
3.00 |
|
NU 2232 |
140 |
172 |
250 |
50 |
260 |
310 |
2,400 |
3,000 |
3.50 |
|
NU 2234 |
150 |
184 |
270 |
52 |
285 |
340 |
2,100 |
2,700 |
4.00 |
|
NU 2236 |
160 |
196 |
290 |
54 |
310 |
370 |
1,900 |
2,400 |
4.40 |
|
NU 2238 |
170 |
208 |
310 |
56 |
335 |
400 |
1,700 |
2,100 |
4.80 |
|
NU 2240 |
180 |
220 |
330 |
58 |
360 |
430 |
1,500 |
1,900 |
5.20 |
|
NU 2244 |
190 |
232 |
350 |
60 |
385 |
460 |
1,300 |
1,700 |
5.60 |
|
NU 2248 |
200 |
244 |
370 |
62 |
410 |
490 |
1,200 |
1,600 |
6.00 |
|
NU 2250 |
210 |
256 |
390 |
64 |
440 |
520 |
1,100 |
1,500 |
6.40 |
|
NU 2252 |
220 |
268 |
410 |
66 |
470 |
550 |
1,000 |
1,400 |
6.80 |
|
NU 2254 |
230 |
280 |
430 |
68 |
500 |
580 |
900 |
1,300 |
7.20 |
|
NU 2256 |
240 |
292 |
450 |
70 |
530 |
610 |
850 |
1,200 |
7.50 |
|
NU 2258 |
250 |
304 |
470 |
72 |
560 |
640 |
800 |
1,100 |
7.80 |
|
NU 2260 |
260 |
316 |
490 |
74 |
590 |
670 |
750 |
1,050 |
8.10 |
|
NU 2264 |
270 |
328 |
510 |
76 |
620 |
700 |
700 |
1,000 |
8.30 |
|
NU 2268 |
280 |
340 |
530 |
78 |
650 |
730 |
650 |
950 |
8.60 |
|
NU 2272 |
290 |
352 |
550 |
80 |
680 |
760 |
600 |
900 |
8.90 |
|
NU 2276 |
300 |
364 |
570 |
82 |
710 |
790 |
550 |
850 |
9.20 |
Struktur penggelek silinder menyediakan hubungan garisan antara elemen penggelek dan raceway, memberikan galas kawasan pembawa beban jejarian yang besar. Ini menjadikan galas siri NU sesuai untuk aci dan pemasangan berputar yang tertakluk terutamanya kepada daya jejarian.
Model yang dibekalkan meliputi julat beban yang luas, daripada penarafan beban jejarian dinamik 19 kN untuk NU 2204 hingga 710 kN untuk NU 2276. Oleh itu, jurutera boleh memilih model mengikut kapasiti yang diperlukan dan bukannya menggunakan satu nilai beban generik kepada keseluruhan keluarga produk.
Permukaan roller dan raceway secara langsung menjejaskan geseran, penjanaan haba dan kestabilan larian. BMT menggunakan proses pengisaran dan kemasan ketepatan pada komponen galas untuk mengawal kualiti permukaan dan ciri berjalan.
Model yang ada mempunyai kelajuan pengehad gris dan minyak yang berbeza, dengan model yang lebih kecil menyokong kelajuan putaran yang jauh lebih tinggi daripada model yang lebih besar. Sebagai contoh, NU 2204 disenaraikan pada 14,000 rpm dengan gris dan 17,000 rpm dengan minyak, manakala NU 2276 disenaraikan pada 550 rpm dengan gris dan 850 rpm dengan minyak.
Jentera perindustrian sering beroperasi untuk tempoh yang lama tanpa penutupan yang kerap. Oleh itu, prestasi galas bergantung pada mengekalkan pelinciran, beban, suhu, penjajaran dan kelajuan operasi yang sesuai sepanjang kitaran kerja.
Galas penggelek silinder BMT direka untuk aplikasi perindustrian di mana pemuatan jejari berterusan adalah keperluan utama. Hayat perkhidmatan sebenar bergantung pada keadaan operasi yang lengkap dan harus dinilai menggunakan model galas yang dipilih dan parameter aplikasi.
Siri NU yang disenaraikan meliputi saiz gerek dari 20 mm hingga 300 mm. Julat ini menyediakan pilihan untuk aci padat serta pemasangan berputar industri yang besar.
Saiz gerek adalah titik permulaan untuk pemilihan model, tetapi ia harus sentiasa diperiksa bersama-sama dengan diameter luar dan lebar galas untuk memastikan galas itu sesuai dengan perumah dan ruang pemasangan yang tersedia.
Jadual teknikal menyediakan Cr sebagai penarafan beban asas jejari dinamik dan C0r sebagai penarafan beban asas jejari statik. Nilai ini berbeza untuk setiap model dan harus dibandingkan dengan beban jejarian yang dihasilkan oleh mesin.
Memilih galas terbesar yang tersedia tidak semestinya penyelesaian kejuruteraan terbaik. Sasaran hendaklah bearing dengan kapasiti beban yang sesuai, keupayaan kelajuan, dimensi pemasangan dan ciri-ciri operasi untuk aplikasi sebenar.
Spesifikasi yang diterbitkan menyediakan kelajuan mengehadkan berasingan untuk pelinciran gris dan minyak. Kaedah pelinciran menjejaskan penyingkiran haba dan kelajuan operasi yang dibenarkan, jadi nilai yang berkaitan harus digunakan semasa menilai galas untuk mesin tertentu.
Untuk jentera berkelajuan tinggi berterusan, kuantiti pelinciran, jenis pelincir, suhu operasi, susunan pengedap, dan selang penyelenggaraan harus dipertimbangkan bersama.
Motor elektrik dan sistem penghantaran memerlukan sokongan aci jejarian yang stabil semasa beroperasi pada kelajuan putaran yang ditetapkan. Siri NU menawarkan pelbagai dimensi dan kapasiti beban untuk pereka peralatan yang bekerja dengan saiz aci dan keadaan beban yang berbeza.
Penghantar boleh meletakkan beban jejarian berterusan pada aci berputar dan mungkin mengalami mula dan berhenti yang kerap. Galas penggelek silinder boleh dipilih di mana kapasiti beban jejarian tinggi diperlukan dan kelajuan galas kekal dalam had yang ditentukan untuk model.
Jentera tekstil sering menggabungkan operasi berterusan dengan kelajuan putaran yang agak tinggi. Model siri NU yang lebih kecil memberikan nilai kelajuan mengehadkan yang lebih tinggi dan boleh dipertimbangkan untuk jentera yang memerlukan sokongan galas jejari padat.
Alat mesin dan sistem automasi industri meletakkan permintaan khusus pada geometri galas, ketepatan pemasangan, pelinciran, getaran dan kestabilan larian. Model yang sesuai hendaklah dipilih mengikut susunan gelendong atau sokongan aci yang lengkap dan bukannya saiz galas sahaja.
Kotak gear besar dan jentera berat boleh menjana daya jejarian yang besar. Model siri NU yang lebih besar memberikan penarafan beban jejarian dinamik sehingga 710 kN dalam spesifikasi yang dibekalkan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang kapasiti jejarian tinggi merupakan keperluan reka bentuk utama.
BMT Bearing telah ditubuhkan pada tahun 2004 di Yuyao, Ningbo, China. Syarikat itu telah berkembang daripada operasi pembuatan galas asalnya menjadi pengeluar dan pengeksport galas bebola dan penggelek untuk pelanggan industri dan OEM.
Pada tahun 2005, BMT mula membangunkan galas bukan standard. Pengeluaran galas tahunan kemudiannya mencapai lebih daripada 20 juta keping pada tahun 2007, 30 juta pada tahun 2008, 50 juta pada tahun 2012, dan kira-kira 100 juta keping pada tahun 2024.
BMT mengendalikan kira-kira 100 barisan pengeluaran pengisaran automatik bersama-sama dengan barisan pemasangan automatik. Sistem pengeluaran disokong oleh peralatan mengukur dan menguji yang digunakan untuk memantau dimensi galas dan kualiti pembuatan.
Syarikat itu mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan kira-kira 100 juta set galas, menyediakan kapasiti untuk pengeluaran produk standard, program OEM, dan pesanan industri berulang.
BMT telah dinilai dan didaftarkan di bawah sistem pengurusan kualiti ISO9001 dan IATF 16949:2016. Proses piawai meliputi pengeluaran, pemeriksaan, pemasangan dan pengesahan produk akhir.
Bagi pelanggan yang memerlukan ciri larian yang konsisten, BMT juga menggunakan piawaian kualiti EMQ pada barisan pengeluaran terpilih.
Pemilihan galas hendaklah bermula dengan data operasi sebenar dan bukannya nama galas sahaja. BMT boleh menyemak diameter aci, dimensi perumahan, beban jejarian, kelajuan, kaedah pelinciran, suhu operasi dan keadaan pemasangan untuk mengenal pasti model siri NU yang sesuai.
Ini amat berguna apabila menggantikan galas sedia ada, kerana sebutan galas asal boleh dibandingkan dengan keperluan beban dan kelajuan semasa aplikasi baharu.
Mesin yang berbeza mungkin memerlukan kelegaan dalaman yang berbeza dan keadaan muat kerana suhu, toleransi aci, reka bentuk perumahan atau kelajuan operasi. Untuk projek OEM, BMT boleh membincangkan spesifikasi yang diperlukan mengikut lukisan pelanggan dan keperluan teknikal.
BMT juga mempunyai pengalaman dalam pembangunan galas bukan standard, membenarkan projek dengan dimensi atau keperluan di luar model katalog standard untuk dinilai secara berasingan.
Ketepatan pengisaran mempunyai pengaruh langsung pada geometri raceway, sentuhan penggelek, dan ciri larian. BMT menggunakan barisan pengeluaran pengisaran automatik untuk mengekalkan pemprosesan yang konsisten merentas volum pengeluaran yang besar.
Pemasangan automatik digabungkan dengan prosedur pengukuran dan ujian untuk mengawal galas siap. Keperluan pemeriksaan boleh meliputi dimensi, ciri berjalan, hingar, getaran, kekerasan dan parameter lain yang ditentukan untuk produk atau projek OEM yang berkaitan.
Untuk pengedar galas dan pengeluar peralatan, ketekalan pesanan ulangan adalah pertimbangan pembelian yang penting. Prosedur pembuatan piawai BMT dan peralatan pengeluaran automatik bertujuan untuk mengekalkan spesifikasi galas yang konsisten antara kelompok pengeluaran.
Sebelum pemasangan, permukaan aci, perumahan dan tempat duduk galas hendaklah bersih dan bebas daripada pencemaran atau kerosakan. Kaedah pemasangan yang betul harus digunakan untuk mengelakkan pemindahan daya yang berlebihan melalui elemen penggelek.
Galas hendaklah dipasang mengikut keperluan pemasangan pengeluar mesin dan spesifikasi dimensi dan kelegaan galas yang dipilih.
Keperluan pelinciran bergantung pada kelajuan galas, beban, suhu, persekitaran operasi dan pelincir terpilih. Arahan penyelenggaraan asal peralatan harus diutamakan apabila menentukan selang pelinciran semula.
Untuk operasi berterusan, pemeriksaan biasa keadaan pelincir, suhu galas, bunyi bising dan getaran boleh membantu mengenal pasti masalah yang sedang berkembang sebelum ia mengakibatkan penutupan peralatan yang tidak dirancang.
Peningkatan mendadak dalam suhu galas, getaran yang tidak normal atau bunyi yang luar biasa boleh menunjukkan masalah pelinciran, beban yang berlebihan, masalah pemasangan atau kehausan galas. Pemantauan rutin menyediakan maklumat berguna untuk penyelenggaraan pencegahan dan perancangan penggantian.
BMT telah menerima maklum balas aplikasi daripada pelanggan yang menggunakan galas penggelek silinder dalam jentera perindustrian, termasuk penghantar, kerja kayu, tekstil dan peralatan pengeluaran berterusan.
Dalam satu aplikasi pemprosesan makanan, tempoh penggantian galas yang dilaporkan meningkat daripada 8 bulan kepada 14 bulan selepas bertukar kepada galas BMT, manakala pelanggan melaporkan kira-kira 35% kurang masa mati mesin dan penjimatan penyelenggaraan tahunan lebih daripada RMB 200,000.
Dalam aplikasi penghantar logistik menggunakan model N310, pelanggan melaporkan peningkatan 25% dalam masa operasi sistem. Dalam jentera kerja kayu, maklum balas aplikasi juga menunjukkan penggunaan tenaga lebih kurang 12% lebih rendah.
Angka ini adalah hasil aplikasi yang dilaporkan pelanggan dan bukannya jaminan prestasi universal. Hayat galas sebenar, penggunaan tenaga, masa beroperasi dan kos penyelenggaraan bergantung pada reka bentuk mesin, beban, kelajuan, pelinciran, pemasangan, persekitaran dan amalan penyelenggaraan.
Kelegaan dalaman boleh dilaraskan untuk keadaan aplikasi di mana kelegaan standard tidak sesuai. BMT boleh menyemak suhu operasi, aci dan kesesuaian perumahan, kelajuan dan keadaan beban apabila menentukan keperluan yang sesuai.
Pelanggan OEM boleh menyediakan lukisan, sampel, nombor galas sedia ada, atau data aplikasi untuk penilaian. BMT boleh membincangkan dimensi, spesifikasi dalaman, pelinciran, pengedap, toleransi dan keperluan lain mengikut projek.
Kapasiti pengeluaran tahunan BMT sebanyak kira-kira 100 juta set galas menyokong perolehan volum tinggi, pesanan berulang dan bekalan pengedar. Keperluan pengeluaran dan penghantaran boleh diselaraskan mengikut model dan kuantiti pesanan yang diperlukan.
BMT telah mengeluarkan galas sejak 2004 dan telah membangunkan keupayaan meliputi galas bebola, galas roller, dan keperluan galas bukan standard. Sistem pengeluarannya termasuk kira-kira 100 barisan pengeluaran pengisaran automatik, peralatan pemasangan automatik, dan sistem pengukuran dan ujian.
Siri NU menyediakan pilihan luas galas penggelek silinder, daripada model gerek 20 mm padat hingga model gerek 300 mm, dengan penarafan beban jejarian dinamik memanjang hingga 710 kN dalam spesifikasi yang dibekalkan.
Untuk pengilang OEM, pengedar dan pembeli peralatan industri, BMT menyediakan lebih daripada galas katalog. Syarikat boleh menyokong pemilihan model, penilaian aplikasi, keperluan tersuai, dan bekalan berulang berdasarkan keperluan peralatan sebenar.
Ia digunakan terutamanya untuk sokongan beban jejarian dalam jentera berputar. Aplikasi biasa termasuk motor elektrik, kotak gear, penghantar, jentera tekstil, alatan mesin, peralatan kerja kayu, automasi industri dan jentera industri berat.
Model yang dibekalkan mempunyai penarafan beban asas jejari dinamik dari 19 kN untuk NU 2204 hingga 710 kN untuk NU 2276. Nilai yang betul bergantung pada model galas yang tepat.
Cr ialah penarafan beban asas jejari dinamik, manakala C0r ialah penarafan beban asas jejari statik. Kedua-dua nilai disenaraikan mengikut model dan harus dipertimbangkan semasa menilai galas terhadap keadaan beban jejarian sebenar mesin.
Siri NU yang dibekalkan meliputi saiz lubang dari 20 mm hingga 300 mm. Diameter luar dan lebar galas berbeza mengikut model tertentu.
Sesetengah model NU yang lebih kecil mempunyai kelajuan pengehadan yang agak tinggi. NU 2204, sebagai contoh, disenaraikan pada 14,000 rpm dengan pelinciran gris dan 17,000 rpm dengan pelinciran minyak. Kelajuan maksimum berkurangan apabila saiz galas bertambah, jadi model yang tepat mesti diperiksa.
ya. Jadual teknikal yang dibekalkan menyediakan kelajuan mengehadkan gris untuk setiap model yang disenaraikan. Pemilihan dan kuantiti pelincir masih harus ditentukan mengikut kelajuan operasi, beban, suhu dan keperluan penyelenggaraan pengeluar peralatan.
ya. Jadual teknikal termasuk kelajuan mengehadkan minyak untuk model NU yang disenaraikan. Kaedah pelinciran yang sesuai hendaklah dipilih mengikut kelajuan, beban, suhu dan persekitaran operasi mesin.
ya. BMT memulakan pembangunan galas bukan standard pada tahun 2005 dan boleh menilai keperluan tersuai berdasarkan lukisan pelanggan, sampel, dimensi dan keadaan aplikasi.
ya. Kelegaan dalaman boleh dibincangkan mengikut suhu operasi, aci dan muat perumahan, kelajuan putaran, beban, dan keadaan aplikasi lain.
BMT telah dinilai dan didaftarkan di bawah sistem pengurusan kualiti ISO9001 dan IATF 16949:2016. Sistem pembuatan termasuk pengisaran automatik, pemasangan automatik, pengukuran dan peralatan ujian.
Kapasiti pengeluaran galas tahunan BMT adalah kira-kira 100 juta set. Syarikat itu mengendalikan kira-kira 100 barisan pengeluaran pengisaran automatik bersama-sama dengan barisan pemasangan automatik.
ya. BMT menyokong pesanan berulang, pengeluaran OEM, bekalan pengedar dan pembelian pukal industri. Kuantiti pesanan, jadual pengeluaran, pembungkusan, dan keperluan penghantaran boleh dibincangkan mengikut projek.
Maklumat yang paling berguna termasuk diameter aci, dimensi perumahan, beban jejarian, kelajuan operasi, kaedah pelinciran, suhu operasi, susunan pemasangan dan kelegaan galas yang diperlukan. Model galas sedia ada atau lukisan teknikal juga berguna.
Tidak. Keputusan yang dilaporkan, seperti selang penggantian yang dilanjutkan, masa henti yang lebih rendah, masa beroperasi yang meningkat atau penjimatan tenaga, adalah maklum balas pelanggan khusus aplikasi. Ia tidak boleh dianggap sebagai prestasi terjamin untuk setiap pemasangan kerana hasil galas bergantung pada mesin yang lengkap dan keadaan operasi.
Alamat
No.183,Longfeng,Barat Zhangting Industrial Zone,Yuyao,Ningbo,China
Tel
E-mel
