Galas hujung roda mempunyai tugas yang mudah untuk diterangkan tetapi sukar untuk dihasilkan: ia mesti membenarkan roda berputar semasa membawa berat kenderaan, daya selekoh, beban brek dan kesan jalan raya. Pada masa yang sama, pemasangan mesti mengekalkan kedudukan roda yang tepat dan melindungi permukaan bergolek dalamannya daripada air, habuk dan pencemaran jalan.
Atas sebab ini, Galas Hab Roda tidak dipilih dengan dimensi galas sahaja. Jenis galas, geometri bebibir, pramuat, kelegaan dalaman, pengedap, ketepatan pelekap, konfigurasi pengekod ABS, dan beban kenderaan sebenar semuanya menjejaskan prestasi pemasangan hujung roda yang lengkap.
Galas roda tidak mengalami satu beban mudah.
Semasa pemanduan biasa, pemasangan hujung roda boleh tertakluk kepada:
Pemuatan jejari daripada berat kenderaan dan kesan jalan.
Pemuatan paksi dijana semasa selekoh dan pergerakan kenderaan sisi yang lain.
Beban brek dipindahkan melalui pemasangan roda dan hab.
Beban impak disebabkan oleh jalan berlubang, jalan setapak, jalan tidak rata dan keadaan jalan lain.
Beban detik terhasil daripada jarak antara galas dan roda, cakera brek atau komponen lain.
Pengagihan beban menjadi sangat penting apabila roda, pemutar brek, dan hab diletakkan agak jauh dari garis tengah galas. Ini mewujudkan detik terbalik yang boleh mempengaruhi pemilihan galas dan hayat perkhidmatan.
Bahan galas dan pembinaan dalaman perlu dipilih mengikut aplikasi dan bukannya dianggap sebagai spesifikasi tetap untuk setiap model.
Pembinaan galas hujung roda biasa mungkin termasuk:
|
Komponen |
Bahan Biasa / Konfigurasi |
|
Gelang galas |
Keluli galas seperti GCr15 |
|
Elemen bergolek |
Bola keluli atau penggelek tirus |
|
sangkar |
Keluli atau polimer bertetulang, bergantung pada reka bentuk |
|
Bebibir hab |
Keluli yang ditempa atau dimesin |
|
anjing laut |
Sistem pengedap getah khusus aplikasi |
|
Pengekod ABS |
Pengekod magnet disepadukan ke dalam pemasangan pengedap atau galas |
Keluli galas GCr15 digunakan secara meluas untuk gelang galas gelek dan elemen gelek kerana ia memberikan sifat kekerasan dan keletihan yang diperlukan untuk aplikasi galas apabila diproses dengan betul dan dirawat haba.
Bagi unit hab automotif, bagaimanapun, pemilihan bahan hanyalah satu bahagian daripada persamaan kejuruteraan. Rawatan haba, ketepatan pengisaran, geometri raceway, keadaan permukaan, pelinciran, pengedap, pramuat dan kualiti pemasangan semuanya menyumbang kepada keputusan akhir.
Galas roda beroperasi di salah satu kawasan yang paling terdedah pada kenderaan.
Air, garam jalan, lumpur, habuk dan zarah kasar halus boleh mencapai pemasangan hujung roda. Pengedap yang rosak atau kurang padan boleh membenarkan bahan cemar memasuki galas dan mempercepatkan kemerosotan pelincir, kakisan dan kerosakan raceway.
Oleh itu, sistem pengedap perlu dipertimbangkan bersama-sama dengan:
· Kelajuan roda
· Suhu
· Pendedahan air
· Tahap pencemar
· Keserasian gris
· Geometri aci atau bebibir
· Ruang pemasangan yang tersedia
Untuk alat ganti, menggunakan bearing dengan dimensi yang betul tetapi konfigurasi pengedap yang tidak sesuai boleh mengakibatkan masalah pramatang.
Himpunan hab moden mungkin termasuk pengekod magnet untuk penderiaan kelajuan roda.
Ini mewujudkan keperluan tambahan yang tidak wujud dalam galas konvensional: pemasangan galas mesti menyediakan ciri penderiaan magnet yang betul dan orientasi pemasangan.
Apabila menggantikan galas hab dengan pengekod bersepadu, juruteknik hendaklah mengesahkan:
· Jenis pengekod ABS
· Keserasian penderia
· Orientasi pengekod
· Kedudukan penderia
· Arah pelekap
· Keperluan elektronik khusus kenderaan
Kerosakan berkaitan ABS selepas penggantian galas tidak semestinya bermakna galas bergolek itu sendiri telah gagal. Orientasi pemasangan yang salah, kerosakan sensor, masalah penyambung atau pengekod yang tidak serasi juga boleh menjejaskan isyarat kelajuan roda.
BMT boleh membangunkan konfigurasi pemasangan galas roda dan hab mengikut pelantar kenderaan dan lukisan pelanggan.
Keperluan dimensi biasa mungkin termasuk:
|
Parameter |
Julat Biasa / Keperluan |
|
Menanggung diameter luar |
45–90 mm |
|
Diameter luar bebibir hab |
120–180 mm |
|
Lebar pemasangan |
35–60 mm |
|
Corak pemasangan roda |
Bergantung pada aplikasi, biasanya konfigurasi 4 atau 5 lug |
|
Elemen bergolek |
Bola atau penggelek tirus |
|
sangkar |
Keluli atau polimer bertetulang |
|
Meterai |
Konfigurasi tertutup khusus aplikasi |
|
Fungsi ABS |
Tersedia untuk reka bentuk hab bersepadu yang berkenaan |
Angka ini adalah julat rujukan untuk kategori produk dan bukannya spesifikasi universal. Dimensi tepat, penilaian beban, had laju, geometri bebibir dan konfigurasi penderia hendaklah disahkan menggunakan nombor OE, lukisan, sampel atau aplikasi kenderaan.
Apabila galas hab gagal lebih awal daripada jangkaan, menggantikan galas tanpa mengenal pasti punca boleh menyebabkan kegagalan berulang.
Daya tekan yang dikenakan melalui gelang galas yang salah boleh merosakkan raceway atau elemen bergolek. Pemasangan yang tidak betul juga boleh menjejaskan pramuat galas dan geometri dalaman.
Lubang berlubang, sekatan jalan, kemalangan dan impak jalan yang teruk boleh menimbulkan beban yang berbeza dengan ketara daripada keadaan operasi biasa.
Pengedap yang rosak atau pendedahan berpanjangan kepada air dan bahan cemar jalan boleh menjejaskan pelincir dan permukaan bergolek.
Untuk pemasangan hab yang diikat dengan nat gandar atau pengikat serupa, prosedur pengetatan yang ditentukan adalah penting. Tork yang berlebihan atau tidak mencukupi boleh mempengaruhi pramuat galas dan keadaan operasi.
Ketidakseimbangan roda, komponen suspensi haus, penjajaran yang salah atau keadaan tayar yang tidak normal boleh menyebabkan getaran dan pemuatan tambahan ke dalam sistem hujung roda.
Oleh itu, program penggantian yang baik menganggap komponen hujung roda di sekeliling dan bukannya menganggap galas sebagai satu-satunya punca masalah yang mungkin.
BMT telah terlibat dalam pembuatan bearing sejak 2004 dan membangunkan produk galas bukan standard dari peringkat awal perniagaannya. Operasi pembuatannya termasuk pengisaran automatik, pemasangan galas, pengukuran ketepatan dan proses pemeriksaan.
Syarikat itu mempunyai kira-kira 100 set peralatan pengisaran dan pengeluaran automatik dan kapasiti pengeluaran galas tahunan sekitar 100 juta set.
Untuk pengeluaran galas automotif, konsistensi antara kelompok adalah amat penting. Ciri kritikal boleh termasuk ketepatan gerek dan diameter luar, geometri raceway, keadaan putaran, kelegaan, dimensi bebibir, pemasangan pengedap dan kedudukan pemasangan.
Pengalaman pengeluaran BMT meliputi pembuatan galas standard serta projek tersuai dan bukan standard, membolehkan spesifikasi dibangunkan di sekeliling aplikasi pelanggan dan bukannya terhad kepada saiz katalog sedia ada.
Pengeluar kenderaan, pengedar selepas pasaran, pembekal sistem pembaikan dan pengeluar pemasangan hab mungkin memerlukan galas yang tidak tersedia secara langsung sebagai produk katalog standard.
BMT boleh menilai projek tersuai berdasarkan:
· Lukisan pelanggan
· Perhimpunan hab sedia ada
· Membawa sampel
· Nombor rujukan OE
· Maklumat permohonan kenderaan
· Dimensi bebibir yang diperlukan
· Menanggung keperluan beban
· Keperluan pengekod ABS
· Keperluan pengedap
· Kuantiti pengeluaran tahunan
Untuk projek baharu, membekalkan kedua-dua sampel galas dan maklumat hab atau aci yang sepadan boleh mengurangkan ralat pengenalan dengan ketara semasa penilaian kejuruteraan awal.
Komponen hujung roda automotif memerlukan kawalan kedua-dua pembuatan bearing dan pemasangan akhir.
Bergantung pada spesifikasi projek, pemeriksaan boleh meliputi:
|
Kawasan Pemeriksaan |
Tujuan |
|
Pemeriksaan dimensi |
Sahkan galas kritikal dan dimensi bebibir |
|
Pemeriksaan litar lumba |
Kawal geometri dan keadaan permukaan |
|
Kelegaan / pramuat |
Sahkan keadaan operasi dalaman yang diperlukan |
|
Pemeriksaan putaran |
Kenal pasti tingkah laku geseran atau putaran yang tidak normal |
|
Bunyi dan getaran |
Pantau ciri berjalan |
|
Pemeriksaan meterai |
Sahkan keadaan pemasangan dan pengedap yang betul |
|
Pemeriksaan pengekod ABS |
Sahkan ciri magnetik atau penderiaan yang berkenaan |
|
Pemeriksaan pemasangan akhir |
Sahkan keseluruhan dimensi dan konfigurasi unit hab |
Pelan pemeriksaan yang tepat harus dipersetujui dengan pelanggan mengikut lukisan produk, aplikasi automotif dan keperluan kualiti.
Penyelesaian galas roda dan hab BMT boleh dibangunkan untuk:
· Kereta penumpang
· SUV
· Pengambilan
· Kenderaan komersial ringan
· Kenderaan elektrik
· Kenderaan hibrid
· Penggantian pasaran selepas automotif
· Pengilang pemasangan hab roda
· Pembaikan dan pembuatan semula kenderaan
Aplikasi EV dan hibrid patut diberi perhatian khusus kerana hingar pemanduan yang lebih rendah boleh menjadikan bunyi hujung roda lebih ketara. Oleh itu, pemilihan galas perlu mengambil kira bukan sahaja kapasiti beban tetapi juga ciri-ciri kelancaran putaran, pengedap, pelinciran dan bunyi.
Galas hab roda menyokong pemasangan hujung roda dan membolehkan roda berputar sambil membawa beban jejarian, paksi dan dinamik yang dijana semasa pemanduan, brek dan selekoh.
Galas roda konvensional terutamanya galas bergolek itu sendiri. Pemasangan galas hab boleh menyepadukan galas dengan bebibir, struktur pelekap roda, pengedap, dan kadangkala pengekod ABS atau antara muka penderia.
Nombor bahagian OE atau nombor galas asal ialah titik permulaan yang terbaik. Maklumat pembuatan kenderaan, model, tahun, kedudukan roda dan pemanduan juga boleh membantu. Untuk aplikasi yang sukar, sediakan galas atau pemasangan hab asal untuk pengesahan dimensi.
Tak semestinya. Reka bentuk Gen 3 biasanya menyepadukan pengekod ABS atau fungsi pengesan kelajuan roda, tetapi susunan yang tepat bergantung pada reka bentuk kenderaan dan hab. Pengekod, penderia dan konfigurasi penyambung hendaklah disahkan untuk aplikasi tertentu.
Ia bergantung pada reka bentuk hujung roda kenderaan. Sesetengah kenderaan menggunakan galas boleh servis yang boleh diganti secara berasingan, manakala unit hab bersepadu dibekalkan sebagai pemasangan lengkap.
Punca biasa termasuk menanggung keletihan, pencemaran, pelinciran yang tidak mencukupi, beban impak, pemasangan yang salah, pramuat yang tidak betul atau kerosakan pada komponen hujung roda di sekeliling.
ya. Jika pemasangan hab termasuk pengekod atau penderia ABS dan komponen tersebut rosak, tidak dipasang dengan betul atau tidak serasi dengan sistem kenderaan, isyarat kelajuan roda boleh terjejas.
Ia adalah penting untuk aplikasi menggunakan kacang gandar atau tork pelekap yang ditentukan. Pengetatan yang salah boleh mengubah pramuat galas dan keadaan operasi. Pemasangan hendaklah mengikut prosedur yang ditentukan oleh pengeluar kenderaan atau komponen.
ya. BMT mempunyai pengalaman membangunkan produk galas bukan standard dan boleh menilai keperluan pemasangan galas atau hab tersuai menggunakan lukisan, sampel, rujukan OE dan parameter aplikasi.
Konfigurasi unit hab yang lengkap boleh dinilai mengikut aplikasi kenderaan pelanggan dan keperluan reka bentuk, termasuk galas, bebibir, pengedap dan penyepaduan pengekod ABS yang berkenaan.
Untuk semakan permohonan yang tepat, hantarkan nombor OE, nombor galas, lukisan, sampel atau butiran permohonan kenderaan. BMT kemudiannya boleh menilai dimensi yang diperlukan, konfigurasi galas, susunan pengedap, penyepaduan ABS, dan keperluan pengeluaran sebelum mengesahkan spesifikasi yang sesuai.
| Nombor bahagian | Dimensi(mm) | Meterai | Bola×Bil | |||
| d | D | B | C | |||
| 565592J-22 | 20 | 42 | 30 | 29 | C | |
| DAC255200206 | 25 | 52 | 20.6 | 20.6 | ||
| DAC25520037 | 25 | 52 | 37 | 37 | B C D | 8.731×24 |
| DAC25520040 | 25 | 52 | 40 | 40 | C | 8.731×24 |
| DAC25520042 | 25 | 52 | 42 | 42 | A C E | 8.731×24 |
| DAC25520043 | 25 | 52 | 43 | 43 | C D | 8.731×24 |
| DAC25550043 | 25 | 55 | 43 | 43 | C | 9.525×24 |
| DAC25550045 | 25 | 55 | 45 | 45 | C D | 9.525×24 |
| DAC25550048 | 25 | 55 | 48 | 48 | C D | 9.525×24 |
| DAC25550053.5 | 25 | |||||
Alamat
No.183,Longfeng,Barat Zhangting Industrial Zone,Yuyao,Ningbo,China
Tel
E-mel
